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Los principios del Lean Manufacturing

Los principios del  lean manufacturing proporciona una poderosa fórmula de producción para hacer más con menos trabajando de manera más inteligente. Del término japonés «muda», que significa desperdicio, la fabricación magra reduce las actividades que consumen recursos sin disminuir el valor para el cliente. En otras palabras, Lean optimiza los procesos de fabricación para generar el máximo valor para los clientes con la mínima cantidad de residuos.

Lean Enterprise Institute explica además:

«El objetivo final es proporcionar un valor perfecto al cliente a través de un proceso de creación de valor perfecto que no tenga desperdicio».

El Lean cambia el énfasis de la optimización de departamentos organizativos, sistemas técnicos, equipos y otros activos separados y distintos a la optimización de los flujos de productos a través de departamentos, tecnologías y activos para los clientes. Este enfoque permite a los fabricantes centrarse en racionalizar los flujos de valor del producto en varios procesos conectados en lugar de puntos individuales y aislados en la línea de desarrollo del producto.

6 principios del Lean Manufacturing:

 1.  Valor: los clientes definen el valor en forma de ciertos beneficios obtenidos de un producto.

2.  Flujo de valor: cree este valor sin desperdicio.

3.  Flujo: flujo de trabajo mediante la racionalización de los procesos de valor agregado.

4.  Pull: deje que los clientes obtengan valor.

5.  Perfección: persiga la calidad haciendo visibles las imperfecciones.

6.  Respeto a las personas: fomentar una cultura de confianza y empoderamiento para resolver problemas.

Beneficios Lean:

 1.  Elimina el desperdicio

2.  Requiere menos mano de obra y esfuerzo humano

3.  Reduce costos

4.  Mantiene los procesos fluyendo

5.  Mejora los plazos de entrega.

6.  Aumenta la calidad del producto.

7.  Simplifica la gestión de los sistemas de información.

 

 

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